BRC认证
一、第一阶段模拟验厂。(第1-2天)
二、分阶段教授、讲解和整改
1,HACCP体系:(第3-5天)
a, HACCP的七大原理:
(1) 进行危害分析;
(2) 确定关键控制点;
(3) 关键限值的确定;
(4) 关键控制点的监控;
(5) 建立纠正措施;
(6) 建立验证程序;
(7) 建立纪录保持程序,进行HACCP体系的评估,并完善工厂的HACCP体系。
b, 配合工厂建立HACCP小组,确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。
2,质量管理体系(QMS)(第6-8天)
a, 质量管理体系总要求: (1)符合;(2)文件;(3)实施;(4)保持;(5)改进。
b,文件要求
(1)形成文件的质量方针和质量目标;
(2)质量手册;
(3)标准所要求的形成文件的程序;
(4)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件;
(5)标准所要求的记录。
(6)文件的程序:文件控制、记录控制、内部审核、不合格品的控制、纠正措施、预防措施。
(1)形成文件的质量方针和质量目标;
(2)质量手册;
(3)标准所要求的形成文件的程序;
(4)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件;
(5)标准所要求的记录。
(6)文件的程序:文件控制、记录控制、内部审核、不合格品的控制、纠正措施、预防措施。
c, 建立安全完善的采购程序
d, 建立完善的食品可追溯体系
e, 建立风险管理和产品召回程序
f, 完善客户投诉管理体系
3,工厂环境标准 (第9-10天)
a, 硬件设备:根据BRC的标准,对消防,安全,健康,卫生,环境等硬件提供整改方案和当前任务
a, 硬件设备:根据BRC的标准,对消防,安全,健康,卫生,环境等硬件提供整改方案和当前任务
b, 实施工厂环境的维护、硬件设备的保养措施和卫生
c, 员工设施的配备
e,物理性和化学性物的污染的预防和处理措施
f, 垃圾处理程序
g, 虫害控制
h, 运输过程的监控程序
4,产品控制 (第11天)
a, 产品设计/开发
b, 产品包装
c, 产品分析
d, 产品的隔离
e, 成品的储存和周转
f, 金属探测/异物探测
g, 产品放行
h, 不合格品的控制
5,加工控制 (第12天)
a, 操作控制
b, 定量控制
c, 设备和加工的确认
d, 测量及监控设备的校正和控制
e, 特殊处理的要求
6,人员 (第13天)
a, 个人卫生
b, 健康审查
c, 工作服
d, 培训:模拟(BRC)的问话重点和方式,编写问答提纲,以便员工正确回答
三、评审陪同 (第14天)
b,协助解答评审员提出的问题以及理突发事件。
c.与评审员进行妥善沟通。
审核培训前会议模拟验厂整改现场会
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